籃式過濾器通過 “流體引導→濾網攔截→雜質留存→清潔排出” 的核心流程過濾雜質，整個過程依賴其結構設計實現高效分離。
籃式過濾器通過 “流體引導→濾網攔截→雜質留存→清潔排出” 的核心流程過濾雜質，整個過程依賴其結構設計實現高效分離，具體步驟如下：
1. 流體進入：定向導入濾籃區域
含有雜質的流體（如液體、氣體）會先通過過濾器的入口接管進入殼體內部，殼體的腔體設計會將流體自然引導至內部的核心部件 ——濾籃中。濾籃本身是一個帶孔的 “籃子狀” 容器，邊緣與殼體密封貼合，能確保流體幾乎全部進入濾籃內部，不會從濾籃與殼體的縫隙中直接流走，避免未過濾的流體 “短路”。
2. 雜質攔截：濾網發揮核心過濾作用
濾籃的內壁或外層會固定一層特定精度的濾網（常見 10 目 - 500 目，目數越高過濾精度越細）。當流體在壓力作用下穿過濾網時，流體中的固體雜質（如顆粒、碎屑、絮狀物等）會被濾網阻擋：
若雜質顆粒直徑大于濾網孔徑，會被牢牢截留在濾籃內部，無法通過濾網；
若雜質顆粒直徑小于濾網孔徑，則會隨清潔流體一起穿過濾網，實現 “雜質與流體的分離”。
這里的關鍵是濾網的 “篩分原理”，就像用篩子篩沙子，大顆粒留在篩子上，小顆粒和細沙通過篩子，只不過籃式過濾器的 “篩子”（濾網）是固定在密閉的濾籃中，且針對工業流體設計了更高的耐壓和抗腐蝕能力。
3. 清潔排出：過濾后流體定向輸出
穿過濾網的清潔流體，會進入濾籃外部與過濾器殼體之間的 “環形腔室”，隨后被引導至過濾器的出口接管，最終輸送到下游的管道、設備（如泵、壓縮機、儀表）中，滿足生產或使用需求。
4. 雜質清理：保障持續過濾能力
隨著過濾時間增加，濾籃內留存的雜質會逐漸增多，可能導致濾網堵塞、過濾效率下降（表現為進出口壓力差增大）。此時需要停機維護：
關閉過濾器進出口閥門，切斷流體供應；
打開殼體底部的排污口或拆卸頂部的法蘭蓋；
取出內部的濾籃，倒掉或沖洗掉留存的雜質，若濾網破損則更換新濾網；
將清潔后的濾籃重新裝回殼體，密封法蘭蓋、關閉排污口，即可恢復過濾工作。
原理： 利用油水浸潤性差異，聚結濾芯聚攏微小水滴沉降，分離濾芯隔水，同步去除固體雜質。
應用領域： 電力、冶金、化工、船舶、工程機械行業。
結構形式： 移動式一體化機架，模塊化設置初濾、聚結、分離、動力、電控單元。
結構形式： 移動式一體化機架，模塊化設置初濾、聚結、分離、動力、電控單元。
流量： 100L/min
過濾介質： 復合玻纖聚結濾芯、疏水分離濾芯、金屬濾網。
