自潔式空氣過濾器內(nèi)部可分為殼體與進氣段、過濾單元、凈氣室、脈沖清灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、集塵與排灰機構(gòu)六大功能區(qū)，核心是濾筒組 + 脈沖反吹，實現(xiàn) “在線過濾、自動清灰、連續(xù)運行”。
一、殼體與進氣段（外部保護 + 初級粗濾）
外殼：碳鋼防腐 / 不銹鋼，密封承壓，內(nèi)設(shè)導(dǎo)流板使進氣均勻分布，避免局部濾筒過載。
進氣保護網(wǎng)：入口處多層菱形沖孔板 / 不銹鋼網(wǎng)，攔截≥5mm 大顆粒（樹葉、石塊），保護濾筒免受機械損傷。
進氣室：殼體下部空腔，含塵空氣由此進入并均勻分配至各濾筒外側(cè)。
二、過濾單元
濾筒
材質(zhì)：HV 玻璃纖維濾紙 / PTFE 覆膜聚酯纖維，褶皺結(jié)構(gòu)增大過濾面積。
精度：攔截≥0.3μm 顆粒物，效率≥99.9%；常用規(guī)格 φ325×660mm/φ350×900mm。
安裝：垂直懸掛于進氣室與凈氣室之間，外側(cè)進風(fēng)、內(nèi)側(cè)出風(fēng)，粉塵截留在外表面。
花板（濾筒固定板）：碳鋼 / 不銹鋼穿孔板，濾筒上口密封固定，分隔進氣室（臟風(fēng)側(cè)）與凈氣室（凈風(fēng)側(cè)），防止漏氣短路。

三、凈氣室
花板上方密閉腔體，收集各濾筒過濾后的潔凈空氣。
內(nèi)壁防腐（環(huán)氧樹脂 / 304 不銹鋼），防止二次污染。
頂部 / 側(cè)面設(shè)出風(fēng)口，連接管道至空壓機、鼓風(fēng)機、燃氣輪機等用氣設(shè)備。
四、脈沖清灰系統(tǒng)（自潔核心，在線不停機清灰）
儲氣罐：儲存 0.4–0.6MPa 壓縮空氣，為清灰提供動力。
脈沖閥（電磁閥）：受控于 PLC，瞬時（0.1–0.2s）開啟，釋放高壓脈沖氣流。
噴吹管 + 文丘里噴嘴：
噴吹管：對應(yīng)每排濾筒，末端裝文丘里噴嘴，對準濾筒中心。
文丘里效應(yīng)：高速氣流引射周圍空氣，放大反吹氣量 3–5 倍，增強清灰效果。
清灰過程：脈沖閥開啟→高壓氣流經(jīng)文丘里噴入濾筒內(nèi)部→濾筒瞬間膨脹振動→外表面粉塵脫落至灰斗→脈沖閥關(guān)閉（單組清灰僅 0.2s，多組輪流，不中斷過濾）。

五、控制系統(tǒng)
PLC 控制柜：核心控制單元，集成壓差監(jiān)測、清灰邏輯、故障報警。
壓差傳感器 / 變送器：實時監(jiān)測濾筒內(nèi)外壓差（正常 200–500Pa）；當壓差≥750Pa 或達設(shè)定時間，自動觸發(fā)清灰。
控制模式：壓差控制（推薦）、定時控制、手動控制三種可選。
顯示界面：觸摸屏顯示壓差、運行狀態(tài)、清灰記錄、故障代碼。
六、集塵與排灰機構(gòu)（粉塵收集 + 排出）
灰斗 / 集塵倉：殼體下部 V 型 / 錐形結(jié)構(gòu)，收集清灰脫落的粉塵，靠重力沉降。
排灰裝置：底部配星型卸料閥 / 螺旋輸送機 / 電動蝶閥，定時 / 自動排灰，防止粉塵二次飛揚。
工作流程
進氣：環(huán)境空氣→進氣保護網(wǎng)→進氣室→濾筒外側(cè)；
過濾：空氣穿過濾筒→粉塵截留外表面→潔凈空氣進入凈氣室→出風(fēng)口至用氣設(shè)備；
清灰：積灰→壓差升高→PLC 觸發(fā)脈沖閥→高壓氣流反吹濾筒→粉塵脫落至灰斗；
排灰：灰斗粉塵→排灰閥定時排出，全程在線不停機。
關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)
濾筒數(shù)量：6–48 筒（按風(fēng)量選型）；
單筒風(fēng)量：800–1200m3/h；
過濾風(fēng)速：1.0–1.5m/min；
反吹壓力：0.4–0.6MPa；
清灰周期：15–60min（壓差控制優(yōu)先）；
工作溫度：-20℃～+80℃。