防泄漏煤氣排水器 安裝要求與維護(hù)方法
一、安裝規(guī)范（立式為主，通用適用于浮筒防泄漏型）
（一）安裝位置要求
設(shè)置在煤氣管道坡度最低點(diǎn)、下沉管段、補(bǔ)償器下游；
架空管道一般每隔 200～250m 設(shè)置 1 臺(tái)；無(wú)坡度管線 100～150m 增設(shè)一臺(tái)；
避開(kāi)人員密集通道、電氣電纜溝、密閉低洼地溝；溢流污水不得直排電纜溝。
（二）管道連接要求
煤氣導(dǎo)入立管應(yīng)有傾斜角度，嚴(yán)禁水平接入；主管與排水器之間裝設(shè)兩道切斷閥，兩閥中間設(shè)放散取樣口，方便檢修隔斷煤氣；
排水器筒體垂直安裝，垂直度誤差≤1/100，傾斜極易造成浮筒卡澀、防泄漏機(jī)構(gòu)失效；
溢流排水管必須懸空排放，管口下方不能積水；嚴(yán)禁排水管插入積水池，防止虹吸抽干水封造成煤氣泄漏。
設(shè)備基礎(chǔ)牢固，防止沉降拉扯接管。
（三）投運(yùn)前安裝調(diào)試步驟
關(guān)閉煤氣側(cè)兩道隔斷閥門(mén)；關(guān)閉底部排污閥；
打開(kāi)頂部排氣閥，從補(bǔ)水口加水；直至溢流口持續(xù)出水，代表水封加滿；
關(guān)閉排氣閥，封堵補(bǔ)水口；
緩慢開(kāi)啟煤氣入口閥門(mén)投入運(yùn)行；
使用肥皂水或煤氣檢測(cè)儀檢查法蘭、焊縫、接口無(wú)泄漏。
（四）防凍配套安裝（冬季氣溫＜0℃地區(qū)強(qiáng)制要求）
選用電伴熱或蒸汽伴熱 + 保溫外殼；伴熱溫度設(shè)置合理，不能局部過(guò)熱；伴熱系統(tǒng)獨(dú)立供電，定期檢查溫控。
??重要禁令：排水器本體不允許隨意動(dòng)火焊接；溢流管不能加裝閥門(mén)！
二、日常維護(hù)與巡檢
1. 日常巡檢（每班 / 每日）
觀察溢流口是否有水正常排出，有無(wú)煤氣異味；
檢查筒體有無(wú)滲漏、殼體腐蝕；
冬季檢查伴熱、保溫是否完好，無(wú)結(jié)冰堵塞；
液位可視款觀察水位是否正常，不得出現(xiàn)水位大幅下降。
2. 定期維護(hù)（周期參考）
排污清淤（1～3 個(gè)月一次，焦油多的焦?fàn)t煤氣縮短至 15～30 天）
操作流程：
①關(guān)閉煤氣進(jìn)出口兩道隔斷閥；
②打開(kāi)中間放散閥，充分置換內(nèi)部殘余煤氣，檢測(cè)合格；
③緩慢開(kāi)啟底部排污閥，排放淤泥、焦油沉淀物；
④排污完畢，關(guān)閉排污閥；重新加滿清水至溢流出水；
⑤封閉排氣、補(bǔ)水口，緩慢恢復(fù)進(jìn)氣投入運(yùn)行。
?關(guān)鍵：排污檢修后，未加滿水封嚴(yán)禁通氣！
內(nèi)部檢修（6～12 個(gè)月一次）
打開(kāi)檢修手孔，檢查：
浮筒、密封錐頭、閥座有無(wú)焦油黏結(jié)、銹蝕、卡滯；
清理腔體內(nèi)壁油污雜質(zhì)；
檢查密封面有無(wú)損傷，卡澀要及時(shí)修復(fù)；
內(nèi)部機(jī)構(gòu)卡阻會(huì)導(dǎo)致防泄漏保護(hù)失效，超壓時(shí)直接漏氣。
年度檢查項(xiàng)目
殼體壁厚檢測(cè)、焊縫防腐檢查；伴熱線路測(cè)試；閥門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)。
三、常見(jiàn)故障處理
只少量排水、幾乎不溢流
原因：進(jìn)水管堵塞、內(nèi)部淤泥堆積；處理：停機(jī)清淤疏通。
溢流口持續(xù)冒出煤氣
原因：①選型水封高度不足；②浮筒密封損壞、卡滯；③虹吸失水；立即切斷氣源檢修。
冬季不排水
伴熱失效、內(nèi)部結(jié)冰；停機(jī)解凍，修復(fù)伴熱。
水位快速下降
殼體滲漏、溢流管形成虹吸，立即排查整改。
四、安全注意事項(xiàng)
檢修作業(yè)屬于煤氣危險(xiǎn)作業(yè)，辦理作業(yè)票，現(xiàn)場(chǎng)攜帶煤氣報(bào)警器、呼吸器；
禁止依靠補(bǔ)水長(zhǎng)期彌補(bǔ)泄漏缺陷，出現(xiàn)持續(xù)性缺水要查找根源；
管網(wǎng)壓力波動(dòng)較大區(qū)域，嚴(yán)禁選用普通無(wú)防泄漏水封排水器；
周邊懸掛 “煤氣危險(xiǎn)、禁止靠近” 警示標(biāo)識(shí)。