## 一、常用檢測儀器 1. **磁性涂層測厚儀（最常用）**僅適用于碳鋼鐵質基體，非破壞性檢測，直接讀取干膜厚度；環氧漆、玻璃鱗片、防腐內襯漆膜首選。 > > 不銹鋼殼體不能用磁性測厚儀，采用**渦流測厚儀**。 2. **濕膜梳（濕膜厚度）**涂刷過程中間檢測濕膜厚度，用來把控施工，預判干膜成品厚度；一般干膜≈濕膜 × 固體份占比。3. **切片式測厚儀、顯微鏡**抽檢、仲裁檢測；破壞性取樣，精準測量涂層斷面厚度。 ## 二、行業?常規干膜厚度合格標準（自清洗過濾器內壁） > > 依據防腐施工國標 GB/T 50726、設備涂裝行業規范 1. 清水飲用水工況（IPN8710 內壁防腐）：**總干膜厚度≥200μm**，通常 2?3 道涂刷2. 普通污水、循環水環氧涂層：**≥250–300 μm**3. 環氧玻璃鱗片重防腐（含泥沙、高氯廢水）：**400?800 μm**4. 設備外壁環氧 + 聚氨酯面漆：總厚度≥160 μm5. 焊縫、進水沖刷口、法蘭邊角等薄弱位置，...
## 一、常用檢測儀器
1. **磁性涂層測厚儀（最常用）**
僅適用于碳鋼鐵質基體，非破壞性檢測，直接讀取干膜厚度；環氧漆、玻璃鱗片、防腐內襯漆膜首選。
>
> 不銹鋼殼體不能用磁性測厚儀，采用**渦流測厚儀**。
2. **濕膜梳（濕膜厚度）**
涂刷過程中間檢測濕膜厚度，用來把控施工，預判干膜成品厚度；一般干膜≈濕膜 × 固體份占比。
3. **切片式測厚儀、顯微鏡**
抽檢、仲裁檢測；破壞性取樣，精準測量涂層斷面厚度。
## 二、行業?常規干膜厚度合格標準（自清洗過濾器內壁）
>
> 依據防腐施工國標 GB/T 50726、設備涂裝行業規范
1. 清水飲用水工況（IPN8710 內壁防腐）：**總干膜厚度≥200μm**，通常 2?3 道涂刷
2. 普通污水、循環水環氧涂層：**≥250–300 μm**
3. 環氧玻璃鱗片重防腐（含泥沙、高氯廢水）：**400?800 μm**
4. 設備外壁環氧 + 聚氨酯面漆：總厚度≥160 μm
5. 焊縫、進水沖刷口、法蘭邊角等薄弱位置，厚度不得低于主體筒壁。
## 三、測點布置（過濾器檢測重點，不能只隨便測幾點）
### 1. 筒體內壁（核心檢測區）
1. 筒體上、中、下三段；圓周均分 4～6 個點位
2. **進水口正對沖刷區域、出水口、焊縫、接管、法蘭、人孔四周、毛刷 / 吸嘴來回摩擦區域必須重點測點**，這類位置最容易漆膜偏薄
3. 每㎡內壁不少于 5 個測點；筒體小于 1㎡最少布置 4 處
### 2. 外壁
筒體、支座、焊縫、支架、法蘭外側均勻布點。
### 3. 焊縫硬性要求
每條焊縫每隔 100?200mm 取點；焊縫位置涂層厚度**不得低于筒身母材涂層厚度**，很多工地焊縫漏涂、漆膜超薄最先腐蝕穿孔。
## 四、完整檢測操作步驟
1. 檢測前清理測點表面淤泥、浮塵、水漬，保證探頭貼合平整漆膜；
2. 儀器先在無涂層的裸鐵基材上調零校準；
3. 每個測量點多次測量（3 次），取平均值；測點避開凸起焊縫毛刺、氣泡、針孔；
4. 記錄每個位置厚度，重點標記沖刷區、焊縫的薄點；
5. 對照設計厚度標準判定合格與否。
## 五、合格判定規則
1. 單點厚度允許偏差：
- 干膜厚度設計值≥200μm：**允許?20% 偏差**
舉例子：設計 250 μm，單點最低不能低于 200 μm
2. 所有測點厚度平均值必須≥設計厚度；
3. 薄點不能集中在進水口、吸嘴摩擦帶、焊縫等關鍵位置；
4. 涂層不得出現針孔、流掛、起皮、漏涂、破損。
原理： 利用油水浸潤性差異，聚結濾芯聚攏微小水滴沉降，分離濾芯隔水，同步去除固體雜質。
應用領域： 電力、冶金、化工、船舶、工程機械行業。
結構形式： 移動式一體化機架，模塊化設置初濾、聚結、分離、動力、電控單元。
結構形式： 移動式一體化機架，模塊化設置初濾、聚結、分離、動力、電控單元。
流量： 100L/min
過濾介質： 復合玻纖聚結濾芯、疏水分離濾芯、金屬濾網。
