應(yīng)遵循下粗上細(xì)、密度下大上小、分層均勻、表面平整、預(yù)留反洗膨脹空間的原則，嚴(yán)禁混層、偏填、漏裝承托層。 裝填前先徹底清理過濾器內(nèi)部，清除焊渣、泥沙、油污及雜物，檢查布水裝置、集水濾帽或濾板完好無破損、無堵塞，確保內(nèi)部構(gòu)件安裝到位。 先裝填承托層，采用級配礫石或鵝卵石，由下至上、粒徑由大到小逐層鋪設(shè)，先鋪大粒徑礫石，再依次鋪設(shè)中等粒徑、小粒徑礫石，每層均勻鋪平、耙平，保證厚度符合設(shè)計要求，不得出現(xiàn)局部堆積、傾斜或缺料，承托層主要作用是保護(hù)集水裝置，防止濾料漏失、保證布水均勻。 承托層鋪設(shè)完成后，依次裝填石英砂濾層，裝填時應(yīng)緩慢均勻入罐，避免高處直接沖擊造成濾料破碎或粒徑偏析，裝填至設(shè)計厚度后人工整平，確保層面水平。 最后裝填上層無煙煤濾料，輕裝輕鋪，避免擾動下層濾料，表面整體平整，總濾料頂面應(yīng)低于上部布水裝置一定距離，預(yù)留足夠反洗膨脹空間，防止反洗時濾料沖出或擠壓布水器。 裝填過程中嚴(yán)禁顛倒濾料層級，不得將細(xì)顆粒濾料置于下層、粗顆粒濾料置于上層，避免反洗時出現(xiàn)混層、截污能力下降、壓差異常升高等問題。 全部濾料裝填完畢后，采用小流量緩慢進(jìn)水，使濾料逐層浸潤、排除空氣，再進(jìn)行多次...
應(yīng)遵循下粗上細(xì)、密度下大上小、分層均勻、表面平整、預(yù)留反洗膨脹空間的原則，嚴(yán)禁混層、偏填、漏裝承托層。
裝填前先徹底清理過濾器內(nèi)部，清除焊渣、泥沙、油污及雜物，檢查布水裝置、集水濾帽或濾板完好無破損、無堵塞，確保內(nèi)部構(gòu)件安裝到位。
先裝填承托層，采用級配礫石或鵝卵石，由下至上、粒徑由大到小逐層鋪設(shè)，先鋪大粒徑礫石，再依次鋪設(shè)中等粒徑、小粒徑礫石，每層均勻鋪平、耙平，保證厚度符合設(shè)計要求，不得出現(xiàn)局部堆積、傾斜或缺料，承托層主要作用是保護(hù)集水裝置，防止濾料漏失、保證布水均勻。
承托層鋪設(shè)完成后，依次裝填石英砂濾層，裝填時應(yīng)緩慢均勻入罐，避免高處直接沖擊造成濾料破碎或粒徑偏析，裝填至設(shè)計厚度后人工整平，確保層面水平。
最后裝填上層無煙煤濾料，輕裝輕鋪，避免擾動下層濾料，表面整體平整，總濾料頂面應(yīng)低于上部布水裝置一定距離，預(yù)留足夠反洗膨脹空間，防止反洗時濾料沖出或擠壓布水器。
裝填過程中嚴(yán)禁顛倒濾料層級，不得將細(xì)顆粒濾料置于下層、粗顆粒濾料置于上層，避免反洗時出現(xiàn)混層、截污能力下降、壓差異常升高等問題。
全部濾料裝填完畢后，采用小流量緩慢進(jìn)水，使濾料逐層浸潤、排除空氣，再進(jìn)行多次空氣擦洗與水反洗交替操作，直至出水清澈、無懸浮物、無細(xì)砂帶出、出水濁度滿足設(shè)計要求，方可進(jìn)入正常投運流程。
殼體材質(zhì)： 304/316L 不銹鋼、碳鋼
電壓： 常規(guī) AC220V，電機(jī)可選 AC380V
控制方式： 壓差控制、定時控制，雙重自動控制，支持手動模式
結(jié)構(gòu)形式： 立式 / 臥式；刷式、吸吮式；全自動管道式
殼體材質(zhì)： 碳鋼、304 不銹鋼、316L 不銹鋼
原理： 水流進(jìn)入過濾器，雜質(zhì)被濾網(wǎng)截留；濾網(wǎng)堵塞壓差上升，自動啟動反沖洗。電機(jī)帶動清洗機(jī)構(gòu)清掃濾網(wǎng)，同時開啟排污閥，反向水流沖刷污物并排出，沖洗期間可持續(xù)供水，完成后自動恢復(fù)過濾。
