真空濾油機廣泛用于變壓器、互感器、高壓開關配套絕緣油處理，是電力現場常見的油品運維設備。設備整合加熱單元、真空分離腔體、霧化組件、精密過濾器、真空泵組與輸送油泵，依托整套連續工藝對絕緣油開展處理工作。
油液進入設備后，首先經過前端粗濾結構，油液內尺寸偏大的雜質顆粒被截留，減少后續管路、霧化部件出現堵塞的情況。隨后油液進入加熱模塊，油溫得到調節，油品粘度產生變化，方便水分與氣體從油液內部向外擴散。
升溫后的油液送入真空分離罐，霧化裝置將集中油流打散，形成大面積油膜。罐體持續維持負壓環境，油中游離水、溶解水慢慢轉化為水蒸氣，溶解在油內的各類氣體向外釋放。真空泵持續抽出罐內氣體與水蒸氣，水蒸氣經過冷凝結構匯聚成液態水，定期通過排污通道排出機體。

經過脫氣、脫水處理的油液，繼續流經多級精密濾芯，懸浮在油液中的金屬微粒、膠質懸浮物、纖維雜質被濾芯攔截。處理完畢的絕緣油由輸送油泵送出設備，可直接注入電氣設備油箱，或是接入油箱持續循環處理。
設備可以同步處理油內水分、氣體以及固體顆粒物，這也是和 LYC-A 便移式濾油機的主要區分點。便移式濾油機只能夠攔截固體雜質，無法處理油中溶解水分與包裹氣體。絕緣油內部留存水分與氣體，會影響絕緣介質特性，還會加快金屬構件發生銹蝕，推動油品持續老化。
設備可適配多種作業場景。新絕緣油入庫之后，能夠開展預處理作業；變壓器吊芯、大修完成后，油箱內部侵入潮氣，可接入設備循環處理；長期運行的電氣設備，油品指標出現波動時，就地循環調整水分、含氣量、顆粒度參數。
運行階段需要遵守對應的操作規范。開機前檢查全部管路連接狀態，規避空氣滲入真空腔體；合理控制油溫區間，溫度失衡會加快油品老化；持續觀察真空度、油位、壓力相關參數，出現異常及時調整閥門開度或是停機檢查。

真空濾油機存在對應的適用范圍，整套工藝只能處理物理形態存在的水分、氣體、固體雜質，無法作用于油品氧化生成的酸性物質。當絕緣油酸值指標出現異常，單一過濾作業難以調整相關參數，可搭配吸附再生裝置一同使用。處理不同牌號絕緣油之前，對罐體與管路進行沖洗，規避不同油品相互混合帶來的影響。
在變電站油務運維工作中，借助真空濾油機常態化處理絕緣油，維持油品各項運行參數，保障電氣設備穩定運轉，減少頻繁更換油料產生的各項投入。