## 一、在線全自動反沖洗（正常工況，不停機） > > 前提：系統保持正常工作壓力，設備連續過濾 1. **觸發清洗**：壓差達到設定值（0.05~0.1MPa）/ 到達定時時間，PLC 發出清洗指令2. **打開排污閥**，建立排污泄壓通道3. **啟動驅動電機**，吸吮掃描臂開始沿濾管上下勻速移動4. 單根濾管內側潔凈濾液在系統壓差作用下**由內向外反向沖刷濾網**，剝離外壁濾渣；雜質經吸嘴?排污管路排出5. 掃描機構走完全部濾管，完成一輪逐管清洗6. 關閉排污閥，電機停止，過濾器恢復正常過濾狀態7. 觀察壓差回落至正常值，確認清洗合格 > > 特點：其余濾管持續過濾，系統不停泵、不中斷供料 ## 二、就地手動控制反洗（調試 / 日常測試） 1. 確認系統運行壓力正常，閥門處于正常過濾狀態2. 控制柜切換至**手動模式**3. 手動點開排污閥，啟動掃描驅動機構4. 觀察排污口有無雜質排出，全程觀察壓差變化5. 掃描走完行程后，先停電機，再關閉排污閥6. 切回自動模式，記錄清洗效果 > > 適用：定期測試、自動模式故障、雜質輕微堵塞 ...
## 一、在線全自動反沖洗（正常工況，不停機）
>
> 前提：系統保持正常工作壓力，設備連續過濾
1. **觸發清洗**：壓差達到設定值（0.05~0.1MPa）/ 到達定時時間，PLC 發出清洗指令
2. **打開排污閥**，建立排污泄壓通道
3. **啟動驅動電機**，吸吮掃描臂開始沿濾管上下勻速移動
4. 單根濾管內側潔凈濾液在系統壓差作用下**由內向外反向沖刷濾網**，剝離外壁濾渣；雜質經吸嘴?排污管路排出
5. 掃描機構走完全部濾管，完成一輪逐管清洗
6. 關閉排污閥，電機停止，過濾器恢復正常過濾狀態
7. 觀察壓差回落至正常值，確認清洗合格
>
> 特點：其余濾管持續過濾，系統不停泵、不中斷供料
## 二、就地手動控制反洗（調試 / 日常測試）
1. 確認系統運行壓力正常，閥門處于正常過濾狀態
2. 控制柜切換至**手動模式**
3. 手動點開排污閥，啟動掃描驅動機構
4. 觀察排污口有無雜質排出，全程觀察壓差變化
5. 掃描走完行程后，先停電機，再關閉排污閥
6. 切回自動模式，記錄清洗效果
>
> 適用：定期測試、自動模式故障、雜質輕微堵塞
## 三、停機離線深度清洗（壓差居高不下、頑固結垢，需開蓋檢修）
??安全前置操作（必須先執行）
1. 關閉設備進出口閥門，**停機泄壓**，排空筒體內介質
2. 斷電掛牌，放空殘留液體，確認無壓力后打開人孔 / 端蓋
3. 做好碳鋼殼體防護，避免沖洗水長時間沖刷裸露碳鋼內壁產生浮銹
### 步驟 1：外觀檢查
目視查看濾管結垢、堵塞、變形；檢查碳鋼筒體內壁銹蝕、防腐層完好情況
### 步驟 2：初步高壓水沖洗
1. 使用**低壓?高壓清洗水槍（6?10MPa）**，從濾管外側沖洗表面疏松濾餅
2. 逐根清理吸吮臂、吸嘴、排污管路內淤積雜物，疏通排污通道
### 步驟 3：頑固垢層化學浸泡清洗（碳酸鈣、硅酸鹽、油污）
1. 將濾管拆下放入清洗槽；根據介質配置清洗藥劑
- 水垢：弱酸性清洗劑（檸檬酸）
- 油污：堿性除油劑
2. 浸泡 30min～2h，嚴禁強腐蝕藥劑長時間接觸**碳鋼筒體**（帶內襯設備也要控制藥劑溫度、濃度）
3. 藥劑浸泡完成后，清水徹底漂洗干凈
### 步驟 4：二次高壓沖洗
再次高壓水由**濾網內側向外反向沖洗**，徹底沖凈殘留污垢；檢查濾網無殘留堵塞
### 步驟 5：筒體內部清潔防腐維護
1. 裸碳鋼筒體：擦拭清理淤泥浮銹，干燥后補做防銹處理
2. 內襯碳鋼筒體：輕柔沖洗，禁止硬物刮擦防腐層
3. 清理筒體底部沉積泥沙殘渣
### 步驟 6：回裝與試運
1. 濾管、掃描機構、密封件復位安裝，更換老化密封圈
2. 封閉人孔，充水排氣，緩慢升壓檢漏
3. 投入運行，做一次完整自動反洗測試，確認壓差恢復正常
殼體材質： Q235碳鋼、碳鋼襯膠、304不銹鋼、316L不銹鋼、FRP玻璃鋼
過濾介質： 高純石英砂淺層濾料（均質石英砂）
精度： 常規5～20μm，出水濁度≤5NTU
精度： 常規5～20μm，出水濁度≤5NTU
過濾介質： 高純石英砂淺層濾料（均質石英砂）
殼體材質： Q235碳鋼、碳鋼襯膠、304不銹鋼、316L不銹鋼、FRP玻璃鋼
殼體材質： Q235碳鋼、碳鋼襯膠、304不銹鋼、316L不銹鋼、FRP玻璃鋼
過濾介質： 高純石英砂淺層濾料（均質石英砂）
精度： 常規5～20μm，出水濁度≤5NTU
精度： 常規5～20μm，出水濁度≤5NTU
過濾介質： 高純石英砂淺層濾料（均質石英砂）
殼體材質： Q235碳鋼、碳鋼襯膠、304不銹鋼、316L不銹鋼、FRP玻璃鋼
