自清洗過濾器是一種利用濾網(wǎng)直接攔截水中的雜質(zhì)，去水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質(zhì)，減少系統(tǒng)污垢、菌藻、銹蝕等產(chǎn)生，以凈化水質(zhì)及保護(hù)系統(tǒng)其他設(shè)備正常工作的精密設(shè)備，水由進(jìn)水口進(jìn)入自清洗過濾器機(jī)體， 由于智能化（PLC、PAC）設(shè)計，系統(tǒng)可自動識別雜質(zhì)沉積程度，給排污閥信號自動全排污。
自清洗過濾器應(yīng)用廣泛，是廢水處理的重要設(shè)備，可為工程質(zhì)量奠定堅實的基礎(chǔ)。如果自清洗過濾器在長期的使用過程中，出現(xiàn)問題，要及時解決。下面，小編就給大家總結(jié)一下自清洗過濾器的常見故障及解決方法，供您參考
故障一：自清洗過濾器排污閥出現(xiàn)故障
主要表現(xiàn)是自清洗過濾器的排污閥一直處于固定，開啟或關(guān)閉狀態(tài)。
故障原因：主要原因可能是采用的是國產(chǎn)的電磁排污閥，它為先導(dǎo)式，由電磁鐵將先導(dǎo)孔打開后，靠系統(tǒng)中的水壓沖開隔膜開啟閥門；
排污水中的雜質(zhì)含量非常多，將先導(dǎo)孔堵住，造成電磁閥不可以正常打開或關(guān)閉后的密封性不良；
解決方法：采用電動球閥或者水力電磁閥作為排污閥，就可以輕松解決自清洗過濾器自動排污閥容易出現(xiàn)故障的原因。
故障二：自清洗過濾器出現(xiàn)漏水現(xiàn)象
漏水現(xiàn)象一般發(fā)生在自清洗過濾器的傳動軸部分（筒體和法蘭焊接部分的漏水不在此范圍內(nèi)）。
故障原因：漏水的原因主要分為兩種。
1、傳動軸密封圈的材質(zhì)或規(guī)格不符合使用要求，
解決方法：一般通過更換符合要求的密封圈即可解決。
2.密封圈在長時間工作中出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致傳動軸密封性不良從而出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，
解決方法：可通過更換同種規(guī)格的密封圈即可解決。
故障三：自清洗控制系統(tǒng)故障
頻繁啟動導(dǎo)致清洗水量增加，縮短過濾器壽命。
故障原因：此類問題一般是由于過濾器的參數(shù)設(shè)置不符合工況造成的。
解決方法：主要通過是壓差控制器所設(shè)定的清洗壓差與清洗間隔，過濾器清洗系統(tǒng)的頻繁清洗可通過設(shè)置更大清洗壓差與清洗間隔來解決控制出現(xiàn)故障的問題。自清洗控制系統(tǒng)頻繁啟動造成所需清洗水力增加，導(dǎo)致設(shè)備使用壽命縮短
用途： 脫除油品中游離水、微小水珠，過濾固體雜質(zhì)，改善油液乳化情況，維護(hù)工業(yè)用油品質(zhì)
原理： 油液經(jīng)聚結(jié)濾芯使微水珠聚結(jié)成大液滴重力沉降，再經(jīng)分離濾芯疏水阻水，同步攔截固體雜質(zhì)
適用粘度： 10~160cst
殼體材質(zhì)： 碳鋼
結(jié)構(gòu)形式： 油泵 + 預(yù)過濾單元 + 聚結(jié)分離腔體（聚結(jié)濾芯 + 分離濾芯）、管路閥組、監(jiān)測儀表、電控系統(tǒng)
應(yīng)用領(lǐng)域： 電廠、冶金、風(fēng)電、工程機(jī)械、船舶、機(jī)械制造，處理透平油、液壓油、齒輪油等
結(jié)構(gòu)形式： 油泵 + 預(yù)過濾單元 + 聚結(jié)分離腔體（聚結(jié)濾芯 + 分離濾芯）、管路閥組、監(jiān)測儀表、電控系統(tǒng)
工作壓力： 常規(guī) 0.2～0.4MPa
應(yīng)用領(lǐng)域： 電廠、冶金、風(fēng)電、工程機(jī)械、船舶、機(jī)械制造，處理透平油、液壓油、齒輪油等
