脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由 脈沖控制儀 或 PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。
脈沖除塵器清灰周期根據(jù)粉塵特性進行調(diào)整的方法如下：
粒徑
細(xì)小粒徑粉塵：如面粉、炭黑等粒徑極小的粉塵，因其容易深入濾袋纖維內(nèi)部，且附著力較強，清灰難度大，所以清灰周期應(yīng)相對較短，一般可設(shè)定在 5-15 分鐘左右。
較大粒徑粉塵：像砂石、礦石粉等粒徑較大的粉塵，在濾袋表面的附著力相對較弱，清灰相對容易，清灰周期可適當(dāng)延長至 15-30 分鐘甚至更長。
密度
低密度粉塵：如纖維粉塵、木屑粉塵等密度較小的粉塵，在氣流作用下容易在濾袋表面形成較松散的積塵層，清灰相對容易，清灰周期可稍長，一般在 10-20 分鐘。
高密度粉塵：例如金屬粉末、鉛鋅粉塵等密度較大的粉塵，在濾袋上的附著力較強，清灰難度較大，清灰周期通常需縮短至 5-10 分鐘。
粘附性
強粘附性粉塵：如油煙、瀝青煙、粘性土等具有強粘附性的粉塵，會緊緊附著在濾袋表面，清灰難度極大，清灰周期可能需要縮短至 3-5 分鐘，甚至采用連續(xù)清灰或頻繁清灰的方式。
弱粘附性粉塵：像干的水泥粉塵、普通煤粉等粘附性較弱的粉塵，清灰周期可適當(dāng)延長至 10-15 分鐘。
濕度
高濕度粉塵：當(dāng)粉塵濕度較高時，如潮濕的礦石粉、洗煤廠的煤泥等，粉塵容易在濾袋表面結(jié)塊、板結(jié)，增加清灰難度，清灰周期應(yīng)縮短至 5-10 分鐘，同時還需加強對濾袋的防潮處理和定期檢查。
低濕度粉塵：干燥的粉塵如石英砂粉塵、石灰石粉塵等，清灰周期可根據(jù)其他特性在正常范圍內(nèi)調(diào)整，一般為 10-20 分鐘。
導(dǎo)電性
導(dǎo)電性粉塵：如石墨粉塵、金屬粉塵等導(dǎo)電性粉塵，在清灰過程中可能會因靜電作用而吸附在濾袋上，導(dǎo)致清灰困難，需要適當(dāng)縮短清灰周期，可設(shè)定在 5-10 分鐘左右，并采取防靜電措施。
非導(dǎo)電性粉塵：大多數(shù)普通粉塵如水泥廠的生料粉塵、陶瓷廠的粉料等為非導(dǎo)電性粉塵，清灰周期可按常規(guī)情況調(diào)整，一般在 10-20 分鐘。
用途： 脫除油品中游離水、微小水珠，過濾固體雜質(zhì)，改善油液乳化情況，維護工業(yè)用油品質(zhì)
原理： 油液經(jīng)聚結(jié)濾芯使微水珠聚結(jié)成大液滴重力沉降，再經(jīng)分離濾芯疏水阻水，同步攔截固體雜質(zhì)
適用粘度： 10~160cst
殼體材質(zhì)： 碳鋼
結(jié)構(gòu)形式： 油泵 + 預(yù)過濾單元 + 聚結(jié)分離腔體（聚結(jié)濾芯 + 分離濾芯）、管路閥組、監(jiān)測儀表、電控系統(tǒng)
應(yīng)用領(lǐng)域： 電廠、冶金、風(fēng)電、工程機械、船舶、機械制造，處理透平油、液壓油、齒輪油等
結(jié)構(gòu)形式： 油泵 + 預(yù)過濾單元 + 聚結(jié)分離腔體（聚結(jié)濾芯 + 分離濾芯）、管路閥組、監(jiān)測儀表、電控系統(tǒng)
工作壓力： 常規(guī) 0.2～0.4MPa
應(yīng)用領(lǐng)域： 電廠、冶金、風(fēng)電、工程機械、船舶、機械制造，處理透平油、液壓油、齒輪油等
