在工業生產中，齒輪油承擔著齒輪傳動系統的潤滑、降溫與防銹作用，液壓油則是液壓設備動力傳遞的核心介質，二者長期使用后易因雜質混入、水分侵入、氧化變質導致性能衰減，而高粘度濾油機憑借 “針對性降粘 + 深度凈化” 的核心能力，成為兩類油品循環利用的高效解決方案。 針對齒輪油（尤其是重負荷齒輪油，粘度常達 460~1500 mm²/s），高粘度濾油機通過智能恒溫加熱系統，將油溫精準控制在 50~60℃，使油液粘度降低 40%~60%，解決常規濾油設備因油液流動性差導致的過濾不徹底問題。設備搭載的多級過濾單元，先通過 100μm 粗濾截留齒輪磨損產生的金屬碎屑、砂粒等大顆粒雜質，再經 5~20μm 精濾捕捉膠體、氧化物等微小污染物，同時配合真空脫水模塊，去除齒輪箱密封不嚴滲入的水分，避免油品乳化變質，恢復齒輪油的潤滑與抗磨性能，延長齒輪傳動系統壽命 30% 以上。對于液壓油（粘度多為 46~100 mm²/s，部分高壓液壓油粘度更高），高粘度濾油機重點解決 “雜質導致的液壓閥卡滯、油缸磨損” 問題。設備采用大流量...
在工業生產中，齒輪油承擔著齒輪傳動系統的潤滑、降溫與防銹作用，液壓油則是液壓設備動力傳遞的核心介質，二者長期使用后易因雜質混入、水分侵入、氧化變質導致性能衰減，而高粘度濾油機憑借 “針對性降粘 + 深度凈化” 的核心能力，成為兩類油品循環利用的高效解決方案。
針對齒輪油（尤其是重負荷齒輪油，粘度常達 460~1500 mm2/s），高粘度濾油機通過智能恒溫加熱系統，將油溫精準控制在 50~60℃，使油液粘度降低 40%~60%，解決常規濾油設備因油液流動性差導致的過濾不徹底問題。設備搭載的多級過濾單元，先通過 100μm 粗濾截留齒輪磨損產生的金屬碎屑、砂粒等大顆粒雜質，再經 5~20μm 精濾捕捉膠體、氧化物等微小污染物，同時配合真空脫水模塊，去除齒輪箱密封不嚴滲入的水分，避免油品乳化變質，恢復齒輪油的潤滑與抗磨性能，延長齒輪傳動系統壽命 30% 以上。
對于液壓油（粘度多為 46~100 mm2/s，部分高壓液壓油粘度更高），高粘度濾油機重點解決 “雜質導致的液壓閥卡滯、油缸磨損” 問題。設備采用大流量高壓輸送泵，在恒溫降粘基礎上，將液壓油以穩定壓力推送至精密過濾單元，1~10μm 的復合濾芯可高效截留液壓泵磨損顆粒、管路銹蝕雜質，同時去除油液中的游離水與溶解水，防止液壓油氧化生成油泥堵塞油路。經凈化后的液壓油清潔度可達 NAS 6-8 級，能顯著降低液壓設備故障率，減少因油品失效導致的停機損失。
此外，該設備適配兩類油品的共性需求：機身配備的智能控制系統可實時監測油溫、過濾精度與壓差，一鍵啟停操作便捷；移動式設計支持多工位作業，滿足車間內齒輪箱、液壓站的就近凈化需求；密閉循環流程避免油品與空氣接觸，防止二次氧化。相比更換新油，使用高粘度濾油機凈化齒輪油、液壓油，可降低油品采購成本 60% 以上，同時減少廢油排放，兼具經濟性與環保性，成為工業企業設備運維的重要幫手。
用途： 脫除油品中游離水、微小水珠，過濾固體雜質，改善油液乳化情況，維護工業用油品質
原理： 油液經聚結濾芯使微水珠聚結成大液滴重力沉降，再經分離濾芯疏水阻水，同步攔截固體雜質
適用粘度： 10~160cst
殼體材質： 碳鋼
結構形式： 油泵 + 預過濾單元 + 聚結分離腔體（聚結濾芯 + 分離濾芯）、管路閥組、監測儀表、電控系統
應用領域： 電廠、冶金、風電、工程機械、船舶、機械制造，處理透平油、液壓油、齒輪油等
結構形式： 油泵 + 預過濾單元 + 聚結分離腔體（聚結濾芯 + 分離濾芯）、管路閥組、監測儀表、電控系統
工作壓力： 常規 0.2～0.4MPa
應用領域： 電廠、冶金、風電、工程機械、船舶、機械制造，處理透平油、液壓油、齒輪油等
