自清洗過濾器整體采用一體化集成結構，各部件分工明確，相互配合完成水體過濾與濾網(wǎng)清洗作業(yè)。整套設備主要分為主體承壓部件、過濾核心部件、清洗執(zhí)行部件、驅動傳動部件、電控監(jiān)測部件以及管路排污部件六大板塊，各部分結構與功能如下。
一、筒體總成
筒體是設備的主體承壓外殼，多采用碳鋼或不銹鋼材質焊接加工而成，具備良好的結構強度，可承受管路正常工作壓力。筒體整體為密閉腔室，內部預留空間用于布置濾網(wǎng)、清洗組件等內置構件，同時隔絕外部環(huán)境，保護內部零件。筒體兩端分別對接進水口與出水口，側面或底部開設排污接口，頂部一般設置檢修口，方便后期對內部構件進行檢查、維護與更換。根據(jù)安裝形式不同，筒體分為立式與臥式兩種，可適配不同現(xiàn)場管路布局與安裝空間。

二、過濾組件
過濾組件是實現(xiàn)水體凈化的核心構件，主要由濾網(wǎng)、濾網(wǎng)固定架組成。濾網(wǎng)多選用不銹鋼編織網(wǎng)、燒結網(wǎng)等金屬材質，按照不同使用工況劃分多種孔徑規(guī)格，用于攔截水體中的泥沙、懸浮物、纖維、鐵銹等固態(tài)物質。濾網(wǎng)通過上下固定架穩(wěn)固安裝在筒體內部，呈圓筒狀布局，水流從濾網(wǎng)外側或內側穿透網(wǎng)體，完成雜質截留。固定架起到定位作用，避免濾網(wǎng)在水流沖擊與清洗作業(yè)中出現(xiàn)偏移、晃動，保障過濾面保持完整形態(tài)。
三、清洗執(zhí)行組件
該組件負責完成濾網(wǎng)表面污物的剝離工作，根據(jù)設備類型分為刷式結構與吸式結構兩類。刷式結構主要由清洗刷、刷架組成，毛刷貼合濾網(wǎng)表面布置；吸式結構則以吸污嘴、集污管為主體，吸污端口貼近濾網(wǎng)外壁。兩類結構均可沿濾網(wǎng)表面做周向或軸向運動，在運行過程中，借助機械接觸配合水力作用，將附著在濾網(wǎng)表面的雜物分離。組件整體結構緊湊，活動部件運轉靈活，可覆蓋濾網(wǎng)全部過濾區(qū)域。

四、驅動與傳動組件
驅動與傳動組件為清洗動作提供動力，主要包含電機、減速機、傳動軸等零件。電機輸出動力，經(jīng)減速機調節(jié)轉速與扭矩后傳遞至傳動軸，傳動軸再帶動清洗組件運轉。整套傳動結構運轉平穩(wěn)，運行噪音偏低，傳動部件之間銜接緊密，動力傳遞效率穩(wěn)定。部分小型設備也可借助管路水壓驅動內部構件運動，無需外接電機，結構更為精簡。傳動部件外部配有防護結構，減少水體、雜質對零件的侵蝕。
五、監(jiān)測與電控系統(tǒng)
電控與監(jiān)測部件是設備實現(xiàn)自動化運行的控制中樞，包含壓差變送器、時間控制器、主控電路、操作面板等配件。壓差變送器連接設備進水端與出水端，實時采集兩側壓力數(shù)據(jù)，反饋至主控電路。操作面板可完成參數(shù)設定，包括清洗觸發(fā)條件、運行時長、動作間隔等內容。整套系統(tǒng)可識別設備運行狀態(tài)，按照預設邏輯發(fā)出指令，控制閥門、驅動部件啟停，切換過濾與清洗兩種工作模式。電路部分做密封防護，適配潮濕的水處理現(xiàn)場環(huán)境。

六、管路與排污組件
此部分包含進出水接口、排污閥、導流管路等構件。進出水接口采用螺紋或法蘭形式，可直接與現(xiàn)場水循環(huán)管路對接，保障水體順暢流通。排污閥多為電動或氣動閥門，接收電控系統(tǒng)指令完成啟閉動作。當設備進入清洗流程時，排污閥開啟，帶有雜質的水體順著導流通道匯集，從排污口排出設備。正常過濾階段，排污閥保持關閉狀態(tài)，保證水路壓力穩(wěn)定。部分設備還配有輔助排氣口，用于排出腔室內積存氣體，避免氣堵影響設備運行。
整套設備各結構協(xié)同配合，從水體截留、狀態(tài)監(jiān)測到自動清洗、污物排出形成完整流程，構件布局合理，裝配牢固，能夠長期適配連續(xù)運行的水處理工況，降低現(xiàn)場人工維護的頻次。