高粘度濾油機采用旁路并聯接入方式，獨立于主機主油路運行，不需要中斷生產設備正常工作，依托獨立動力系統與管路布局，完成油品持續凈化，滿足生產線連續作業需求。設備不串聯在主機壓力油路當中，單獨在液壓站、齒輪箱油箱引出支路。從油箱低位取油，凈化完成后回流至油箱液面下方，整套流程不和主機供油管路產生沖突。主機啟停、負載調整不會干擾濾油機運行，濾油機檢修啟停同樣不會影響設備持續生產，形成互不干涉的兩套流體回路。濾油機配備專屬容積式輸送泵、獨立加熱單元與過濾腔體，無需借助主機油泵提供動力。主機運行產生的油壓波動，不會傳導至濾油機內部，稠油輸送、加溫調質、多級過濾流程自主運轉。即便主機負載出現變化，濾油機依舊維持設定循環流量，穩步清除油箱內的雜質與水分。 旁路凈化采用低流速循環思路，適配高粘度介質特性。不會短時間抽取大量油液，避免油箱液位大幅起伏影響主機供油。緩慢持續循環模式，讓油箱內部油品逐步混合置換，潔凈油液不斷稀釋污染介質，長期運行穩步改善整體油品狀態。高粘度油品膠質較多，低流速設計也能減少淤渣快速附著濾材，放緩壓差上漲速度。管路布設配套隔離控制閥門，進出油支路分別加裝截止閥。需要更換濾芯、...
高粘度濾油機采用旁路并聯接入方式，獨立于主機主油路運行，不需要中斷生產設備正常工作，依托獨立動力系統與管路布局，完成油品持續凈化，滿足生產線連續作業需求。
設備不串聯在主機壓力油路當中，單獨在液壓站、齒輪箱油箱引出支路。從油箱低位取油，凈化完成后回流至油箱液面下方，整套流程不和主機供油管路產生沖突。主機啟停、負載調整不會干擾濾油機運行，濾油機檢修啟停同樣不會影響設備持續生產，形成互不干涉的兩套流體回路。
濾油機配備專屬容積式輸送泵、獨立加熱單元與過濾腔體，無需借助主機油泵提供動力。主機運行產生的油壓波動，不會傳導至濾油機內部，稠油輸送、加溫調質、多級過濾流程自主運轉。即便主機負載出現變化，濾油機依舊維持設定循環流量，穩步清除油箱內的雜質與水分。
旁路凈化采用低流速循環思路，適配高粘度介質特性。不會短時間抽取大量油液，避免油箱液位大幅起伏影響主機供油。緩慢持續循環模式，讓油箱內部油品逐步混合置換，潔凈油液不斷稀釋污染介質，長期運行穩步改善整體油品狀態。高粘度油品膠質較多，低流速設計也能減少淤渣快速附著濾材，放緩壓差上漲速度。
管路布設配套隔離控制閥門，進出油支路分別加裝截止閥。需要更換濾芯、檢修溫控組件或者清理腔體時，關閉兩支閥門，將濾油機和油箱油路切斷。其余生產設備持續運轉，待維護工作結束，重新開啟閥門即可恢復旁路循環，全程無需主機停機排空油液。
設備內置完善保護機制，應對旁路運行各類工況。油溫、壓差、真空度數據實時監測，出現異常自動發出提示。一旦濾芯壓差持續走高，工作人員可利用生產間隙開展維護。系統規避氣阻、回流倒灌問題，防止濾油機停運后介質倒流，避免雜質被帶入油箱深處。
旁路模式存在合理選型要點。循環流量不用對標主機額定流量，選取油箱容積占比合理的規格，長期循環實現全域凈化。環境溫度偏低的廠區，依托自帶加熱系統調整稠油黏度，保障旁路循環持續順暢。進出油管合理布設，吸油口遠離主機吸油區域，防止出現搶油現象引發主機供油不穩。
相比于停機將油品抽出離線處理，旁路不停機凈化節約大量排油、靜置、注油耗時，減少油品損耗。持續在線清理齒輪油、重載潤滑油內部微粒與水分，減緩齒輪、軸承磨損，壓縮設備停機帶來的產能損失，適合連續運轉的減速機、大型潤滑系統長期使用。
用途： 脫除油品中游離水、微小水珠，過濾固體雜質，改善油液乳化情況，維護工業用油品質
原理： 油液經聚結濾芯使微水珠聚結成大液滴重力沉降，再經分離濾芯疏水阻水，同步攔截固體雜質
適用粘度： 10~160cst
殼體材質： 碳鋼
結構形式： 油泵 + 預過濾單元 + 聚結分離腔體（聚結濾芯 + 分離濾芯）、管路閥組、監測儀表、電控系統
應用領域： 電廠、冶金、風電、工程機械、船舶、機械制造，處理透平油、液壓油、齒輪油等
結構形式： 油泵 + 預過濾單元 + 聚結分離腔體（聚結濾芯 + 分離濾芯）、管路閥組、監測儀表、電控系統
工作壓力： 常規 0.2～0.4MPa
應用領域： 電廠、冶金、風電、工程機械、船舶、機械制造，處理透平油、液壓油、齒輪油等
