一、調試前檢查 檢查罐體、管路、閥門、壓力表、流量計無滲漏、松動，法蘭密封完好。 確認無煙煤、石英砂等濾料級配與裝填高度符合設計，無偏填、少填。 徹底清理系統(tǒng)內(nèi)雜物、焊渣，避免堵塞布水與集水裝置。 檢查反洗水泵、風機、電控柜、PLC 及電磁閥正常，電機轉向正確。 二、進水與排氣 采用小流量慢進水，充分排出罐內(nèi)空氣，防止氣堵、偏流。 待出水無大量氣泡、壓力穩(wěn)定后，再逐步提高至正常流量。 嚴禁直接滿負荷沖擊，防止濾料流化、亂層、出水帶料。 三、過濾運行調試 初期先低負荷運行，監(jiān)測進出水壓差、出水濁度、SDI（如有要求）。 記錄初始壓差，作為后續(xù)反洗的判斷依據(jù)。 初期出水建議先外排，水質穩(wěn)定達標后再并入系統(tǒng)。 嚴禁超流量運行，避免濾層穿透、水質惡化。 四、反洗調試（關鍵） 按流程：氣洗→氣水混合反洗→清水漂洗。 控制反洗強度，以濾料不跑出、膨脹率適中為準。 反洗至出水清澈、無細料帶出，再恢復過濾。 記錄反洗壓力、流量、時間，固化為操作參數(shù)。 五、安全與值守 專人現(xiàn)場值守，觀察管路噪音、震動、滲漏。 嚴禁帶壓拆卸、強行開關閥門。 ...
一、調試前檢查
檢查罐體、管路、閥門、壓力表、流量計無滲漏、松動，法蘭密封完好。
確認無煙煤、石英砂等濾料級配與裝填高度符合設計，無偏填、少填。
徹底清理系統(tǒng)內(nèi)雜物、焊渣，避免堵塞布水與集水裝置。
檢查反洗水泵、風機、電控柜、PLC 及電磁閥正常，電機轉向正確。
二、進水與排氣
采用小流量慢進水，充分排出罐內(nèi)空氣，防止氣堵、偏流。
待出水無大量氣泡、壓力穩(wěn)定后，再逐步提高至正常流量。
嚴禁直接滿負荷沖擊，防止濾料流化、亂層、出水帶料。
三、過濾運行調試
初期先低負荷運行，監(jiān)測進出水壓差、出水濁度、SDI（如有要求）。
記錄初始壓差，作為后續(xù)反洗的判斷依據(jù)。
初期出水建議先外排，水質穩(wěn)定達標后再并入系統(tǒng)。
嚴禁超流量運行，避免濾層穿透、水質惡化。
四、反洗調試（關鍵）
按流程：氣洗→氣水混合反洗→清水漂洗。
控制反洗強度，以濾料不跑出、膨脹率適中為準。
反洗至出水清澈、無細料帶出，再恢復過濾。
記錄反洗壓力、流量、時間，固化為操作參數(shù)。
五、安全與值守
專人現(xiàn)場值守，觀察管路噪音、震動、滲漏。
嚴禁帶壓拆卸、強行開關閥門。
連續(xù)運行 2～4 小時無異常，再轉入自動 / 正常運行。
用途： 脫除油品中游離水、微小水珠，過濾固體雜質，改善油液乳化情況，維護工業(yè)用油品質
原理： 油液經(jīng)聚結濾芯使微水珠聚結成大液滴重力沉降，再經(jīng)分離濾芯疏水阻水，同步攔截固體雜質
適用粘度： 10~160cst
殼體材質： 碳鋼
結構形式： 油泵 + 預過濾單元 + 聚結分離腔體（聚結濾芯 + 分離濾芯）、管路閥組、監(jiān)測儀表、電控系統(tǒng)
應用領域： 電廠、冶金、風電、工程機械、船舶、機械制造，處理透平油、液壓油、齒輪油等
結構形式： 油泵 + 預過濾單元 + 聚結分離腔體（聚結濾芯 + 分離濾芯）、管路閥組、監(jiān)測儀表、電控系統(tǒng)
工作壓力： 常規(guī) 0.2～0.4MPa
應用領域： 電廠、冶金、風電、工程機械、船舶、機械制造，處理透平油、液壓油、齒輪油等
