在工業(yè)油品凈化領(lǐng)域，真空濾油、離心濾油等傳統(tǒng)設(shè)備多依賴加熱升溫實(shí)現(xiàn)油水分離，高溫工況易造成油品組分損傷、能耗偏高、運(yùn)維復(fù)雜等問題。隨著工業(yè)設(shè)備對(duì)油品潔凈度、理化穩(wěn)定性的要求持續(xù)升級(jí)，聚結(jié)脫水濾油機(jī)無加熱常溫脫水工藝憑借穩(wěn)定、節(jié)能、無損凈化的核心優(yōu)勢(shì)，逐步成為電力、石化、重工、機(jī)械等行業(yè)油品凈化的主流技術(shù)方案，解決了傳統(tǒng)濾油工藝的諸多痛點(diǎn)。
聚結(jié)脫水濾油機(jī)采用純物理常溫聚結(jié)分離技術(shù)，全程無需加熱、無需真空輔助，依托親油疏水復(fù)合濾芯完成油水分離。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，含游離水、乳化水及微量雜質(zhì)的工業(yè)油品，經(jīng)前置過濾攔截固態(tài)雜質(zhì)后，進(jìn)入聚結(jié)分離核心單元，利用濾材微孔結(jié)構(gòu)打破油水乳化平衡，使微米級(jí)微小水滴相互碰撞、聚集、長(zhǎng)大，再通過油水密度差實(shí)現(xiàn)重力自然沉降分離，完成油品深度凈化，脫水效率遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)濾油工藝。
相較于傳統(tǒng)加熱式濾油工藝，無加熱技術(shù)核心的優(yōu)勢(shì)是完整保全油品理化性能。工業(yè)潤(rùn)滑油、絕緣油、透平油等油品均含有專屬功能性添加劑，傳統(tǒng)高溫加熱工藝易導(dǎo)致添加劑裂解失效、油品氧化變質(zhì)，縮短油品使用壽命。而常溫?zé)o加熱工藝可規(guī)避高溫?fù)p傷，完整保留油品潤(rùn)滑、絕緣、防銹等核心性能，凈化后油品品質(zhì)穩(wěn)定，可直接循環(huán)復(fù)用，大幅降低企業(yè)油品更換成本。
同時(shí)，該工藝具備顯著的節(jié)能降本與運(yùn)行優(yōu)勢(shì)。無加熱、無真空的運(yùn)行結(jié)構(gòu)，大幅簡(jiǎn)化了設(shè)備配置，降低了加熱模塊、真空系統(tǒng)的能耗損耗與故障概率，設(shè)備整體運(yùn)行能耗較傳統(tǒng)設(shè)備降低50%左右。全程常溫封閉式運(yùn)行，無高溫隱患，避免油品高溫?fù)]發(fā)、起火、氧化結(jié)垢等風(fēng)險(xiǎn)，適配車間常態(tài)化在線過濾、不間斷連續(xù)作業(yè)等復(fù)雜工況。
在凈化效果層面，無加熱聚結(jié)脫水工藝可除油品頑固乳化狀態(tài)，穩(wěn)定除游離水與乳化水，油品含水率可降至100PPM以下，雜質(zhì)過濾精度可達(dá)NAS5-8級(jí)，滿足工業(yè)設(shè)備用油標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排水、在線不停機(jī)過濾，無需專人值守，運(yùn)維便捷、適配性廣，是當(dāng)前工業(yè)油品綠色凈化、運(yùn)維的技術(shù)方案。