## 一、日常巡檢維護（每班 / 每日）

1. **壓力與運行狀態檢查**
觀察進出口壓力表、壓差表，記錄壓差；正常運行壓差 0.02～0.05MPa，超過 0.1MPa 屬于堵塞異常，確認自動反洗是否正常觸發。查看閥門、電機、減速機運行有無異響、振動、滲漏。
2. **殼體外觀檢查（碳鋼重點）**
查看筒體、法蘭、焊縫有無銹蝕、油漆脫落、滲水漏油；裸碳鋼部位發現掉漆及時補防銹漆；內襯防腐機型觀察外壁有無鼓包、滲漏（內襯失效前兆）。
3. **排污與自控狀態**
查看反洗排污是否正常排污，無堵塞憋壓；電控箱指示燈、電磁閥、限位開關信號是否正常；檢查密封面有無滴漏。

## 二、定期保養周期

### 1）每周維護

1. 手動觸發一次完整反沖洗循環，測試整套清洗機構動作；
2. 清理排污管路、排污閥口雜物，防止排污管堵塞；
3. 擦拭設備表面灰塵、油污，檢查碳鋼外防腐漆面完好性。

### 2）每月維護

1. 給驅動電機、減速機構加注潤滑油脂；檢查鏈條 / 傳動部件松緊度；
2. 打開人孔（停機泄壓排空后）目視檢查濾管表面結垢、磨損、變形情況；
3. 檢查吸吮掃描臂間隙，確認吸嘴緊貼濾管外壁，間隙過大清洗效果變差；
4. 檢查法蘭墊片、O 型圈有無老化開裂，輕微滲漏及時緊固螺栓（**嚴禁帶壓緊固**）。

### 3）季度維護

1. 完整停機泄壓排空介質，打開檢修口，逐根檢查不銹鋼濾管：有無變形、穿孔、焊縫開裂、腐蝕；堵塞嚴重無法反洗干凈的濾管單獨清洗或更換；
2. 碳鋼筒體內壁檢查：
- 無內襯碳鋼：查看內壁銹蝕情況，浮銹清理后做防銹處理；
- 內襯防腐碳鋼：檢查內襯有無起皮、脫落、針孔，一旦破損需要修復防腐層；
3. 校驗壓差變送器、壓力表，確保壓差控制精準；
4. 拆解清洗排污閥、電磁閥，去除介質結垢雜質。

### 4）年度大修維護

1. 全部濾管拆卸清洗（高壓水沖洗、化學酸洗除垢，根據介質結垢類型選擇），破損濾元全部更換；
2. 傳動機構拆解檢修，更換磨損軸承、密封件；
3. 碳鋼筒體外部除銹、重新噴涂防銹面漆；內襯設備做完整防腐檢測修補；
4. 全部閥門密封件（墊片、密封圈）更換；
5. 整機水壓試驗，按照設備設計壓力保壓檢漏；PLC 程序測試整套全自動運行流程。

## 三、關鍵零部件維護要點

1. **濾管（楔形網濾元）**

- 輕度堵塞：設備自動反洗即可清理；
- 頑固結垢：停機拆下高壓水槍沖洗，碳酸鈣水垢可采用弱酸浸泡清洗；
- 濾網穿孔、變形必須更換，防止雜質穿透進入后端管路。

2. **碳鋼筒體防腐保護**

- 裸碳鋼：避免設備長期暴露潮濕淋雨環境，漆面破損及時除銹刷底漆 + 面漆；
- 內襯防腐機型：嚴禁超溫運行，高溫會造成襯層脫落；禁止使用強腐蝕藥劑沖刷內襯面。

3. **密封件**
橡膠密封件屬于易損件，高溫、油品工況老化更快，建議 1～2 年預防性更換。
4. **驅動掃描組件**
吸嘴磨損會直接降低反洗效果，發現清洗不干凈優先檢查吸嘴間隙與磨損程度。

## 四、故障預防性維護 & 安全規范

1. 所有開蓋檢修**必須停機、泄壓、排空介質，斷電掛牌**；
2. 禁止帶壓拆卸法蘭、壓力表、閥門；
3. 記錄每次壓差、反洗頻次、檢修內容，建立設備維護臺賬；
4. 介質含油、結垢嚴重工況，適當縮短檢修周期；水質干凈工況可適當延長保養周期。

## 五、常見維護判斷標準

1. 反洗頻繁、壓差下降不明顯 → 濾管結垢嚴重或吸嘴磨損；
2. 排污無力 → 排污管路堵塞；
3. 殼體外部出現銹斑 → 及時防腐補漆；
4. 閥門外漏 → 更換密封墊片。