## 一、每次使用前后巡檢（班前 / 班后） 1. **開機前檢查**- 檢查吸回油軟管、接頭、法蘭有無老化滲油，軟管無擠壓開裂；確認所有密封面螺栓均勻緊固。- 確認電機接線、電控按鈕、溫控儀表完好，接地可靠；壓力表歸零無卡滯。- 低溫工況**先啟動加熱，油溫達標后再啟動油泵**，禁止冷油直接強制泵送，防止油泵過載損壞。2. **停機后操作（重點！高粘度油品專用）**- 先關閉加熱電源，延時 3?5 分鐘再停油泵，避免局部高溫造成齒輪油氧化結焦。- 作業完畢盡量排空整機、管路、濾筒內殘油，防止粘稠齒輪油冷卻凝固堵塞流道、卡死泵體。- 清理機身表面油污粉塵，保證電機、電控箱散熱良好；清潔腳輪，定期加注潤滑脂，保證移動順暢。 ## 二、過濾濾芯系統維護（雙濾筒核心部件） 1. 運行時刻觀察**兩級壓力表壓差**；單級壓差達到 0.3~0.4MPa 時停機更換濾芯，不可高壓強行運行。2. 粗濾可清洗重復使用；精密濾芯堵塞后直接更換，禁止反復刷洗造成過濾精度失效。3. 更換濾芯時清潔濾筒內部、密封端面；O 型密封圈完好無損，安裝對角均勻鎖緊法蘭螺栓，安裝后打開排氣閥排凈空氣再正式過濾。 ...
## 一、每次使用前后巡檢（班前 / 班后）
1. **開機前檢查**
- 檢查吸回油軟管、接頭、法蘭有無老化滲油，軟管無擠壓開裂；確認所有密封面螺栓均勻緊固。
- 確認電機接線、電控按鈕、溫控儀表完好，接地可靠；壓力表歸零無卡滯。
- 低溫工況**先啟動加熱，油溫達標后再啟動油泵**，禁止冷油直接強制泵送，防止油泵過載損壞。
2. **停機后操作（重點！高粘度油品專用）**
- 先關閉加熱電源，延時 3?5 分鐘再停油泵，避免局部高溫造成齒輪油氧化結焦。
- 作業完畢盡量排空整機、管路、濾筒內殘油，防止粘稠齒輪油冷卻凝固堵塞流道、卡死泵體。
- 清理機身表面油污粉塵，保證電機、電控箱散熱良好；清潔腳輪，定期加注潤滑脂，保證移動順暢。
## 二、過濾濾芯系統維護（雙濾筒核心部件）
1. 運行時刻觀察**兩級壓力表壓差**；單級壓差達到 0.3~0.4MPa 時停機更換濾芯，不可高壓強行運行。
2. 粗濾可清洗重復使用；精密濾芯堵塞后直接更換，禁止反復刷洗造成過濾精度失效。
3. 更換濾芯時清潔濾筒內部、密封端面；O 型密封圈完好無損，安裝對角均勻鎖緊法蘭螺栓，安裝后打開排氣閥排凈空氣再正式過濾。
## 三、加熱系統保養
1. 定期清理加熱管外壁油垢積碳，積垢會降低換熱效率，造成加熱慢、能耗升高。
2. 定期校驗溫度傳感器與溫控表，**嚴格控制油溫，嚴禁超溫**，防止齒輪油高溫氧化變質。
3. 加熱嚴禁干燒，必須保證管路充滿油液再開啟加熱功能。
## 四、高粘度油泵維護
1. 該泵為高粘度專用泵，**禁止用來過濾柴油、液壓油等低粘度介質**，避免泵內密封過早磨損泄漏。
2. 運行監聽噪音與振動，出現異響、流量下降及時排查進氣、堵塞問題；定期檢查聯軸器狀態。
3. 禁止泵干磨空轉，吸油管路漏氣會產生氣蝕損傷泵體。
## 五、密封、儀表與安全配件
1. 密封圈、法蘭墊片屬于易損件，每 3?6 個月檢查老化情況，滲油立即更換。
2. 壓力表、壓力保護裝置定期校驗，安全閥出廠參數不可私自調節，過載保護失效會損壞管路與濾筒。
3. 檢查壓力報警裝置（黃色壓力開關）功能正常，超壓自動停機保護。
## 六、長期停機存放規范
1. 排空整機全部殘油，用少量干凈熱油循環沖洗管路與濾筒。
2. 拆下濾芯單獨存放，濾筒保持干燥防塵；軟管兩端封堵防塵防污。
3. 整機放置干燥通風室內，腳輪墊起避免受壓，電機做好防塵防水保護。
精度： 常規5～20μm，出水濁度≤5NTU
過濾介質： 高純石英砂淺層濾料（均質石英砂）
殼體材質： Q235碳鋼、碳鋼襯膠、304不銹鋼、316L不銹鋼、FRP玻璃鋼
殼體材質： Q235碳鋼、碳鋼襯膠、304不銹鋼、316L不銹鋼、FRP玻璃鋼
過濾介質： 高純石英砂淺層濾料（均質石英砂）
精度： 常規5～20μm，出水濁度≤5NTU
精度： 常規5～20μm，出水濁度≤5NTU
過濾介質： 高純石英砂淺層濾料（均質石英砂）
殼體材質： Q235碳鋼、碳鋼襯膠、304不銹鋼、316L不銹鋼、FRP玻璃鋼
殼體材質： Q235碳鋼、碳鋼襯膠、304不銹鋼、316L不銹鋼、FRP玻璃鋼
過濾介質： 高純石英砂淺層濾料（均質石英砂）
精度： 常規5～20μm，出水濁度≤5NTU
