氣堵原因及解決辦法 一、氣堵典型現(xiàn)象 產(chǎn)水流量忽大忽小、壓力波動 膜殼內(nèi)有 “咚咚” 異響 產(chǎn)水電導(dǎo)率突然升高 濃水流量不穩(wěn)、回收率亂跳 高壓泵電流不穩(wěn)、噪音變大 二、快速排氣 先停高壓泵，打開產(chǎn)水排放閥、濃水調(diào)節(jié)閥全開。 打開膜殼端排氣閥（或慢慢松開產(chǎn)水側(cè)接頭），直到連續(xù)出水無氣泡。 再緩慢啟動高壓泵，低壓力、低流量運行 3～5 分鐘，把殘留氣體帶出。 逐步升壓至正常運行壓力，觀察流量、壓力是否穩(wěn)定。 三、根治氣堵的根源處理 1. 進水帶氣 原水泵吸程太高、吸水管漏氣、底閥密封不良 水箱液位過低，泵吸進空氣 處理： 檢查吸水管、法蘭、接頭密封，更換墊片 保證水箱高液位運行，泵入口不吸空 加真空引水罐或改為自吸泵 2. 預(yù)處理反洗后沒排氣 多介質(zhì) / 活性炭過濾器反洗后，內(nèi)部存氣 處理： 反洗結(jié)束后，先開正洗排水，大流量排水 1～2 分鐘，排盡空氣再送水至 RO 3. 保安過濾器內(nèi)積氣 濾芯更換后未排氣直接啟動 處理： 換濾芯后必須打開排氣閥，滿水溢出再關(guān)閉 4. 藥劑帶入空氣 阻垢劑、還原劑泵吸入空氣，...
氣堵原因及解決辦法
一、氣堵典型現(xiàn)象
產(chǎn)水流量忽大忽小、壓力波動
膜殼內(nèi)有 “咚咚” 異響
產(chǎn)水電導(dǎo)率突然升高
濃水流量不穩(wěn)、回收率亂跳
高壓泵電流不穩(wěn)、噪音變大
二、快速排氣
先停高壓泵，打開產(chǎn)水排放閥、濃水調(diào)節(jié)閥全開。
打開膜殼端排氣閥（或慢慢松開產(chǎn)水側(cè)接頭），直到連續(xù)出水無氣泡。
再緩慢啟動高壓泵，低壓力、低流量運行 3～5 分鐘，把殘留氣體帶出。
逐步升壓至正常運行壓力，觀察流量、壓力是否穩(wěn)定。
三、根治氣堵的根源處理
1. 進水帶氣
原水泵吸程太高、吸水管漏氣、底閥密封不良
水箱液位過低，泵吸進空氣
處理：
檢查吸水管、法蘭、接頭密封，更換墊片
保證水箱高液位運行，泵入口不吸空
加真空引水罐或改為自吸泵
2. 預(yù)處理反洗后沒排氣
多介質(zhì) / 活性炭過濾器反洗后，內(nèi)部存氣
處理：
反洗結(jié)束后，先開正洗排水，大流量排水 1～2 分鐘，排盡空氣再送水至 RO
3. 保安過濾器內(nèi)積氣
濾芯更換后未排氣直接啟動
處理：
換濾芯后必須打開排氣閥，滿水溢出再關(guān)閉
4. 藥劑帶入空氣
阻垢劑、還原劑泵吸入空氣，隨藥劑進入管道
處理：
檢查加藥泵吸料管、底閥，排凈泵內(nèi)空氣再投加
5. 管道設(shè)計問題
上凸管段、最高點無排氣閥，氣體長期積聚
處理：
在管道最高點加裝自動排氣閥
四、運行預(yù)防
開機順序：
原水泵 → 預(yù)處理 → 低壓沖洗 RO → 排盡空氣 → 再啟動高壓泵
嚴(yán)禁直接高壓啟動，極易氣堵、沖擊膜元件
每次停機后再次開機，必須先低壓沖洗 1～3 分鐘
用途： 脫除油品中游離水、微小水珠，過濾固體雜質(zhì)，改善油液乳化情況，維護工業(yè)用油品質(zhì)
原理： 油液經(jīng)聚結(jié)濾芯使微水珠聚結(jié)成大液滴重力沉降，再經(jīng)分離濾芯疏水阻水，同步攔截固體雜質(zhì)
適用粘度： 10~160cst
殼體材質(zhì)： 碳鋼
結(jié)構(gòu)形式： 油泵 + 預(yù)過濾單元 + 聚結(jié)分離腔體（聚結(jié)濾芯 + 分離濾芯）、管路閥組、監(jiān)測儀表、電控系統(tǒng)
應(yīng)用領(lǐng)域： 電廠、冶金、風(fēng)電、工程機械、船舶、機械制造，處理透平油、液壓油、齒輪油等
結(jié)構(gòu)形式： 油泵 + 預(yù)過濾單元 + 聚結(jié)分離腔體（聚結(jié)濾芯 + 分離濾芯）、管路閥組、監(jiān)測儀表、電控系統(tǒng)
工作壓力： 常規(guī) 0.2～0.4MPa
應(yīng)用領(lǐng)域： 電廠、冶金、風(fēng)電、工程機械、船舶、機械制造，處理透平油、液壓油、齒輪油等
