一、基礎設備結構整套設備主要分為五大模塊：管路總管：進水總管、凈液出水總管、反沖洗管路、底部排污總管；列管過濾單元：多根獨立并聯的管狀濾芯（燒結網、楔形網、陶瓷、PP 濾管），每一根濾管為獨立工作單元；自控閥門組：每根濾管配套進水閥、出水閥、排污閥、反洗閥（氣動 / 電磁閥）；檢測元件：壓差傳感器、壓力變送器、計時器；PLC 電控控制柜：整套設備邏輯控制，自動切換過濾?反洗流程。二、完整工作流程（分為過濾、觸發、反沖洗、復位 4 個階段）1、正常過濾階段（主流工作狀態）待處理原液由進水總管分配到每一根獨立濾筒；流體流向為 濾管外側 → 向內穿過濾管壁 → 濾管內腔；固體顆粒、懸浮物被攔截堆積在濾管外壁，形成濾餅層；過濾后的潔凈液體從濾管上端流出，匯集至出水總管輸送至下游；全部排污閥、反沖洗閥門關閉，所有濾管同步承擔過濾任務。簡單概括：由外向內滲透，雜質截留濾芯外壁。2、反沖洗啟動觸發條件設備實時監測進出口壓差、運行時長，滿足任意一項自動啟動清洗程序：壓差觸發（最常用）：濾芯外壁雜質堆積堵塞，管路壓力損耗上升；壓差到達設定閾值（常規 0.1?0.15 MPa /1?1...
一、基礎設備結構
整套設備主要分為五大模塊：
管路總管：進水總管、凈液出水總管、反沖洗管路、底部排污總管；
列管過濾單元：多根獨立并聯的管狀濾芯（燒結網、楔形網、陶瓷、PP 濾管），每一根濾管為獨立工作單元；
自控閥門組：每根濾管配套進水閥、出水閥、排污閥、反洗閥（氣動 / 電磁閥）；
檢測元件：壓差傳感器、壓力變送器、計時器；
PLC 電控控制柜：整套設備邏輯控制，自動切換過濾?反洗流程。
二、完整工作流程（分為過濾、觸發、反沖洗、復位 4 個階段）
1、正常過濾階段（主流工作狀態）
待處理原液由進水總管分配到每一根獨立濾筒；
流體流向為 濾管外側 → 向內穿過濾管壁 → 濾管內腔；
固體顆粒、懸浮物被攔截堆積在濾管外壁，形成濾餅層；
過濾后的潔凈液體從濾管上端流出，匯集至出水總管輸送至下游；
全部排污閥、反沖洗閥門關閉，所有濾管同步承擔過濾任務。
簡單概括：由外向內滲透，雜質截留濾芯外壁。
2、反沖洗啟動觸發條件
設備實時監測進出口壓差、運行時長，滿足任意一項自動啟動清洗程序：
壓差觸發（最常用）：濾芯外壁雜質堆積堵塞，管路壓力損耗上升；壓差到達設定閾值（常規 0.1?0.15 MPa /1?1.5 bar）；
定時觸發：設定固定清洗周期（例如 120 min），定時啟動反洗；
部分機型支持手動強制開啟反沖洗新鄉市利菲...。
3、分時逐管反沖洗（核心原理）
PLC 控制器只單獨選中一根濾管進行清洗，其余所有列管保持正常過濾，保障設備不停機連續供水：
關閉該根濾管的進水閥、潔凈水出口閥，切斷它的過濾通路；
打開底部排污閥 + 反沖洗閥門；
潔凈濾液從濾管內腔由內向外逆向沖刷管壁，反向水流剝離外壁堆積的濾餅、固體雜質；
裹挾污物的污水，從底部排污總管直接排出；
單根濾管沖洗完成后復位閥門，重新投入過濾；
控制器自動切換至下一根濾筒循環沖洗，依次清洗全部濾芯單元。
4、兩種反沖洗介質模式
① 內置自反洗（主流）
直接使用過濾后的潔凈原液當作沖洗介質，依靠系統自身水壓反向沖刷濾芯；結構簡單、無需外接清洗水源，適合流動性較好的介質工況。
② 外接外置反洗
外接高壓清水、壓縮空氣作為清洗介質；爆破式氣流?水流沖擊，強力剝離頑固黏附雜質；多用于高粘度、容易黏壁、難清洗的物料。
三、整套循環邏輯
多根管并聯過濾 → 雜質堵塞壓差升高 → 單管隔離反向沖洗排污 → 沖洗完畢恢復過濾 → 輪換清洗其余濾管；
全程其余濾芯正常工作，設備不會停機斷流。
四、設備核心運行特點
在線不停機清洗：逐根輪流沖洗，整套系統不間斷生產；
反洗耗水量極低：沖洗耗水僅占總處理流量 2% 以內；
模塊化結構，可根據處理流量增減濾管數量；
全流程 PLC 自動運行，無需人工拆裝清洗濾芯，降低運維成本。
用途： 脫除油品中游離水、微小水珠，過濾固體雜質，改善油液乳化情況，維護工業用油品質
原理： 油液經聚結濾芯使微水珠聚結成大液滴重力沉降，再經分離濾芯疏水阻水，同步攔截固體雜質
適用粘度： 10~160cst
殼體材質： 碳鋼
結構形式： 油泵 + 預過濾單元 + 聚結分離腔體（聚結濾芯 + 分離濾芯）、管路閥組、監測儀表、電控系統
應用領域： 電廠、冶金、風電、工程機械、船舶、機械制造，處理透平油、液壓油、齒輪油等
結構形式： 油泵 + 預過濾單元 + 聚結分離腔體（聚結濾芯 + 分離濾芯）、管路閥組、監測儀表、電控系統
工作壓力： 常規 0.2～0.4MPa
應用領域： 電廠、冶金、風電、工程機械、船舶、機械制造，處理透平油、液壓油、齒輪油等
